3d-printad högtalarinfästning

3d-printad högtalarinfästning

När vi renoverade vardagsrummet sänkte vi taket för att kunna fälla in spotlights och då passade vi även på med att dra allt vi kunde i kabelväg i taket för att dölja så mycket som möjligt. För att slippa massa kabel längs golvlister drog vi bland annat alla kablar för surroundsystemet i väggarna och i taket. Högtalarna hänger i små anordningar från taket på fyra ställen i rummet, två vid sidan av tvn och två i de bakre hörnen av rummet. För att dölja hålen i gipstaket ritades och 3d-printades små täcklock anpassade för kablarna.

3d-printat täcklock

3d-printat täcklock

I köket har vi satt upp lite olika lampkonstellationer i taket. Elutloppet i taket sitter mitt i mellan två av upphängningarna och behövde täckas på något sätt. De täcklock som går att köpa har oftast en fjäder som kräver något att fästas i vilket inte fanns på detta ställe. Dessutom brukar dessa ha svårt att ligga kloss an taket. Jag ville ha en ordentlig uppsättning med skruvinfästning. Detta är ett ypperligt exempel när 3d-skrivaren kom väl till pass. Bara att rita upp ett anpassat täcklock och printa ut. Enklare än så kan det ju knappas bli!

Mysig balkong med 3d-printade lampglober

Mysig balkong med 3d-printade lampglober

Förra året satte vi upp galler i taket på balkongen för att låta klätterväxer växa upp och täcka den tråkiga ytan. Hade en gammal julgransslinga liggandes och tänkte att den kanske man kunde göra något av! Konstruerade små ledbara kulfästen som trycks på gallret. Fästena består av två delar, en del som knäpps fast i gallret och ett del som limmades på de små lamphållarna. Den ena delen har som en liten skål i sig och den andra en liten kula så att det går att snäppa ihop dem med lite tryck. Sedan ritade jag en liten miniglob som printades ut i transparent PLA och som fästes ovanpå lamporna. Resultatet blev en ganska behaglig ljusslinga som inte längre drar tankarna till julen!

3d-printad slipkloss med tryckfunktion

3d-printad slipkloss med tryckfunktion

När vi renoverade köket satte vi upp ljuslister under diskbänken som arbetsbelysning. Vi försänkte dessa genom att såga ut 4 avlånga spår i täckskivan. Det var väldigt svårt att komma åt att slipa dessa sågade spår. Konstruerade då och 3d-printade detta lilla slipverktyg med mått för att exakt passa ändamålet. Slipplattan är fjädrande och trycker därmed pappret mot sidan som skall slipas. Resultat blev att det bara var att sätta verktyget i spåret och dra fram och tillbaka tills trycket var borta och då var det klart :)

3d-printat knivställ för låga lådor

3d-printat knivställ för låga lådor

Vi har två stycken fina kolstålsknivar från cleancut i köket. Rejält mycket dyrare än enkla IKEA-knivar men också i en helt annan klass! Som med alla sorts knivar måste de tas om hand varsamt med inoljning och slipning. Köpte även ett par slipstenar med tillbehör för att kunna hålla knivarna vassa. Tar lite tid innan man får in tekniken men man lär sig :)…

3d-printad handöverfräs till Dremel

3d-printad handöverfräs till Dremel

Verktygsskåpet har fått sig en till kompis! En Dremel är ju ett fantastiskt verktyg som är bra att ha till mycket! Det finns väldigt många tillbehör att köpa för att utöka funktionaliteten och dessa tillbehör går ofta att printa ut själv om man inte vill köpa. Som jag nämnt i många andra inlägg så finns det redan färdiga modeller på thingiverse där duktiga amatörer lägger upp sina kreationer så det är bara att välja och vraka. Detta tillbehör hittar du här.…

3d-printad sågdistans

3d-printad sågdistans

När vi skulle renovera köket gjorde vi detta i två omgångar, i första omgången skulle det rivas väggar och byggas ut och i andra omgången skulle själva köksdelen med under och överskåp, diskbänk osv bytas. Vi stötte dock på patrull när vi skulle riva upp golvet då det såklart gick in under skåpen (som skulle vara kvar). Vi kom på den briljanta iden att såga av golvplanken precis i linje med den gamla sockeln. Vid tillfället hade vi ingen cirkelsåg utan endast en multicutter som säkert skulle klara av jobbet om man kunde undvika att komma ner i betongen under planken. Här kom 3D-printern till användning! Lite ritande av en mycket enkelt sågdistans att sätta på maskinen och så var saken klar. Den tog kanske 10 minuter att rita och 20 minuter att printa, sen var det bara att såga av det gamla golvet.

« Till start