När vi skulle renovera köket gjorde vi detta i två omgångar, i första omgången skulle det rivas väggar och byggas ut och i andra omgången skulle själva köksdelen med under och överskåp, diskbänk osv bytas. Vi stötte dock på patrull när vi skulle riva upp golvet då det såklart gick in under skåpen (som skulle vara kvar). Vi kom på den briljanta iden att såga av golvplanken precis i linje med den gamla sockeln. Vid tillfället hade vi ingen cirkelsåg utan endast en multicutter som säkert skulle klara av jobbet om man kunde undvika att komma ner i betongen under planken. Här kom 3D-printern till användning! Lite ritande av en mycket enkelt sågdistans att sätta på maskinen och så var saken klar. Den tog kanske 10 minuter att rita och 20 minuter att printa, sen var det bara att såga av det gamla golvet.

Idag kom en litet paket på posten från Prusa. Den del där själva printerhuvudet sitter (extruder) har designats om så att munstycket hamnar mer optimalt och för att skrivaren skall få bättre egenskaper för flexibelt filament. En optiskt sensor för filamentet var också en nyhet. Den skall göra att den fungerar bättre med transparenta filament. Det som kom i paketet var lite skruvar, muttrar, sensor, en färdigprintad del i ABS samt en rulle PETG, ett filament som blandar egenskaperna av ABS och PLA. Luktfritt och lättprintat som PLA men med högre hållfasthet. Man printar helt enkelt sina egna nya delar och sätter i hop dem såsom en byggsats. Väldigt smart att låta kunderna printa ut uppgraderingen själva :)

Är du intresserad av rymden och 3D-utskrifter? Då är detta inlägg för dig. Att skapa en Mars simulering med en 3D-skrivare kan vara både en rolig och lärorik upplevelse. Här är stegen för att skapa din alldeles egna Mars modell.

Till ett av mina drönarprojekt var jag tvungen att bygga om överdelen för att få plats med all elektronik.…

En av de stora fördelarna med 3D-skrivare är att du kan skriva ut dina egna reservdelar när du behöver dem. Detta är en perfekt lösning när du står inför en situation där en viktig del av ett objekt har gått sönder och du inte har möjlighet att köpa en ny direkt. Istället för att spendera tid och pengar på att hitta en ersättningsdel, kan du helt enkelt skriva ut en ny med hjälp av din 3D-skrivare.

En vän till mig som vet att jag har en 3D-printer frågade om det var möjligt att skriva ut nya hållare till ett klassiskt tvättställ, sådana där som oftast hänger över badkar i äldre lägenheter. De gamla hade spruckit och gick inte att laga. En specifik reservdel som var knepig att få tag i.

Vi har länge velat ha en liten robot som kan kan leverera saker till olika delar av hemmet. Man kanske vill ha en iskall öl levererad från köket utan att behöva resa på sig :)…

Förra året satte vi upp galler i taket på balkongen för att låta klätterväxer växa upp och täcka den tråkiga ytan. Hade en gammal julgransslinga liggandes och tänkte att den kanske man kunde göra något av! Konstruerade små ledbara kulfästen som trycks på gallret. Fästena består av två delar, en del som knäpps fast i gallret och ett del som limmades på de små lamphållarna. Den ena delen har som en liten skål i sig och den andra en liten kula så att det går att snäppa ihop dem med lite tryck. Sedan ritade jag en liten miniglob som printades ut i transparent PLA och som fästes ovanpå lamporna. Resultatet blev en ganska behaglig ljusslinga som inte längre drar tankarna till julen!

Vi har två stycken fina kolstålsknivar från cleancut i köket. Rejält mycket dyrare än enkla IKEA-knivar men också i en helt annan klass! Som med alla sorts knivar måste de tas om hand varsamt med inoljning och slipning. Köpte även ett par slipstenar med tillbehör för att kunna hålla knivarna vassa. Tar lite tid innan man får in tekniken men man lär sig :)

Sedan vi köpte vår lägenhet har vi genomfört en totalrenovering med ett rum i taget ungefär vartannat år.

Vad gör man när krukorna inte räcker till och man inte orkar leta efter någon man vill ha? Var ute efter en kruka som inte skulle vara slät utan ville ha en lite mer ojämn matt yta för att få till lite karaktär. Har kommit på att om man printar lite snabbare och ökar på flödet på materialet man printar med så trycks lagren isär lite ojämnt. PLA har egenskapen att bli blank vid höga temperaturer och när man printar långsamt så för att få till en matt yta gäller lite lägre temperatur och högre printhastighet. Ritade denna kruka i Google SketchUp och printade sedan med 110% flöde, 195˚C, och med en hastighet på 65mm/s. Resultatet blev en riktigt snygg kruka. Har printat flera stycken i lite olika storlekar och de gör sig riktigt bra bredvid varandra.

Hittade den här mycket detaljerade modellen av en T-rex på thingiverse.

Det här är min 3D-printer, en Prusa i3 Mk3. Med denna gör jag massor av olika, både små och stora projekt. Jag kan inte förstå hur man har klarat sig utan en sådan här innan. Att inte lägre behöva leta en massa efter krångliga reservdelar till olika saker och ting. Det finns mängder av färdiga modeller på nätet om man själv inte vill konstruera. På thingiverse lägger folk upp sina ritade modeller och de allra flesta är gratis att ladda ner och skriva ut.…

Äntligen har jag fått tummen ur att lära mig ett nytt 3-D modelleringsprogram.…

I köket har vi satt upp lite olika lampkonstellationer i taket. Elutloppet i taket sitter mitt i mellan två av upphängningarna och behövde täckas på något sätt. De täcklock som går att köpa har oftast en fjäder som kräver något att fästas i vilket inte fanns på detta ställe. Dessutom brukar dessa ha svårt att ligga kloss an taket. Jag ville ha en ordentlig uppsättning med skruvinfästning. Detta är ett ypperligt exempel när 3d-skrivaren kom väl till pass. Bara att rita upp ett anpassat täcklock och printa ut. Enklare än så kan det ju knappas bli!

Jag har alltid varit fascinerad av rymden och alltings uppkomst. Hittade en detaljerad modell av månaden på thingiverse som jag printade ut i vit PLA. Då detaljrikedomen är hög valde jag att printa med endast 0,05mm tjocka lager och köra en ganska långsam print. Den stora modellen tog 3 dygn att printa men resultatet blev super!…

När vi renoverade köket satte vi upp ljuslister under diskbänken som arbetsbelysning. Vi försänkte dessa genom att såga ut 4 avlånga spår i täckskivan. Det var väldigt svårt att komma åt att slipa dessa sågade spår. Konstruerade då och 3d-printade detta lilla slipverktyg med mått för att exakt passa ändamålet. Slipplattan är fjädrande och trycker därmed pappret mot sidan som skall slipas. Resultat blev att det bara var att sätta verktyget i spåret och dra fram och tillbaka tills trycket var borta och då var det klart :)

Blev lite trött på att ha lite för lite förvaringsutrymme i skåpet för min Mavic Pro med tillbehör. Ritade då upp några passande hållare för batterierna samt laddare och transformatorn. Printade i vanlig svart PLA och limmade upp dessa på massonitskivan i skåpsryggen och vipps fanns det utrymme till mer tillbehör och annat skoj!…

För att hålla filamentet så dammfritt som möjligt så ritade jag en hållare som står i ett skåp ovanför 3d-skrivaren med en genomföring för filamentet.…

Detta inlägg innehåller en länk sponsrad av Clas Ohlson