Vi minns alla sommaren för två år sedan! Då det var så varmt, torrt och gud förbjude... grillförbud under mer eller mindre hela sommaren. Då var det omöjligt att få tag i en luftkonditionering på grund av den stora efterfrågan!

I år, om det skulle ske igen är vi förberedda! Köpte en modell från Electrolux som skall klara av upp till 40m2 vilken borde vara väl tillräckligt för att kyla ner sovrummet om nätterna. Modellen fungerar på så sätt att en slang hängs ut genom fönstret och blåser ut den varma luften som bildas i kylprocessen.

Vi vill gärna slippa ha öppen fönstret för att inte vakna till måsarnas skrik om mornarna så vi tänkte utnyttja ett ventilationshål (självdrag) som finns i en av väggarna. Slangen som kom med var alldeles för kort så det blev till att beställa extra slangar. Här kom 3d-skrivaren till användning igen! Ritade slangkopplingar för att få ihop slangarna samt en adapter mellan vägg och slang och kopplade in ACn till den befintliga ventilationen.

Nu kan vi sova gott om nätterna med en behaglig temperatur utan att behöva lyssna till måsarnas ihärdiga skrikande.

Hittade den här mycket detaljerade modellen av en T-rex på thingiverse.

Modellen består av 79 delar totalt och tar några dagar att få klar!

Printade i vitt PLA-filament men för att få ett mer realistisk utseende blötte jag ner modellen med matt lack och innan lacken han torka tog jag brunt umbrapigment och duttade detta på hela modellen med en pensel.

Resultatet blev en modell som ser ut att ha legat under jord i några miljoner år :)

Modellen mäter 72 cm och brukar bli en intressant pryl att titta på vid besök av vänner och bekanta.

Idag kom en litet paket på posten från Prusa. Den del där själva printerhuvudet sitter (extruder) har designats om så att munstycket hamnar mer optimalt och för att skrivaren skall få bättre egenskaper för flexibelt filament. En optiskt sensor för filamentet var också en nyhet. Den skall göra att den fungerar bättre med transparenta filament. Det som kom i paketet var lite skruvar, muttrar, sensor, en färdigprintad del i ABS samt en rulle PETG, ett filament som blandar egenskaperna av ABS och PLA. Luktfritt och lättprintat som PLA men med högre hållfasthet. Man printar helt enkelt sina egna nya delar och sätter i hop dem såsom en byggsats. Väldigt smart att låta kunderna printa ut uppgraderingen själva :)

För att hålla filamentet så dammfritt som möjligt så ritade jag en hållare som står i ett skåp ovanför 3d-skrivaren med en genomföring för filamentet. Filamentrullen rullar på fyra kullagrade hjul för minimal friktion. Hållaren är konstruerad så att den passar till rullar i flera storlekar då man kan skjuta den en sidan till anpassad bredd. Nästa steg är att försöka bygga någon sorts behållare som håller filamentet torrt då det suger upp fukt ur luften och lätt blir sprött. För nuvarande förvarar jag filamentrullarna i täta påsar när de inte används. Det filament jag använder mest är E-PLA från Addnorth.

När vi renoverade vardagsrummet sänkte vi taket för att kunna fälla in spotlights och då passade vi även på med att dra allt vi kunde i kabelväg i taket för att dölja så mycket som möjligt. För att slippa massa kabel längs golvlister drog vi bland annat alla kablar för surroundsystemet i väggarna och i taket. Högtalarna hänger i små anordningar från taket på fyra ställen i rummet, två vid sidan av tvn och två i de bakre hörnen av rummet. För att dölja hålen i gipstaket ritades och 3d-printades små täcklock anpassade för kablarna.

Förra året satte vi upp galler i taket på balkongen för att låta klätterväxer växa upp och täcka den tråkiga ytan. Hade en gammal julgransslinga liggandes och tänkte att den kanske man kunde göra något av! Konstruerade små ledbara kulfästen som trycks på gallret. Fästena består av två delar, en del som knäpps fast i gallret och ett del som limmades på de små lamphållarna. Den ena delen har som en liten skål i sig och den andra en liten kula så att det går att snäppa ihop dem med lite tryck. Sedan ritade jag en liten miniglob som printades ut i transparent PLA och som fästes ovanpå lamporna. Resultatet blev en ganska behaglig ljusslinga som inte längre drar tankarna till julen!

Äntligen har jag fått tummen ur att lära mig ett nytt 3-D modelleringsprogram. Fusion 360 finns att ladda ner i en gratisversion "personal user" vilket är väldigt najs. Det finns många bra turtorials på YouTube och det behövs inte så många timmar förrän man är något sådär bekväm. Den här killen är duktig på att förklara och har många bra videos.

Det är väldigt stor skillnad på att modellera i Fusion jämfört med google SketchUp som jag är van vid. Funktionerna i Fusion är i en helt annan klass och jag kan inte se att jag nånsin kommer rita i SketchUp igen.

Första lite mer avancerade projektet blev vingspetsar, så kallade winglets, till ett modellflygplan jag hade liggandes. Formen är organisk och inte så lätt att måttsätta i en ritning. I Fusion kan man arbeta med ytor och objekt och få dessa till alla tänkbara former. Efter några timmars trixande blev det en modell som printade ut i 3-D skrivaren.

Äntligen fick jag tummen ut och har i dagarna beställt mig en ny bil. I väntat på leverans hittade jag det här printbara tillbehöret: hjulmutterskydd. Har testat att printa ut lite olika varianter i olika färger och får se vad som passar bäst. Bra med tillbehör som man inte behöver vara så rädd om då det bara är att printa ut nya om de skulle gå sönder :)

Till ett av mina drönarprojekt var jag tvungen att bygga om överdelen för att få plats med all elektronik. Använder mig av DJI airunit för videoöverföring och den tar lite extra plats. Originalet är en tunn kolfiberplatta men den behöver inte vara så hållbar för flygegenskaperna så en ny i PLA duger alldeles utmärkt. Ritade upp modellen i fusion 360. Förlängde bakdelen och gjorde skyddande sidor med luftinsläpp för kylning av airuniten.

Blev hur bra som helst :)

Printade ut en redan färdigritad månlampa som någon skicklig person ritat och lagt upp på thingiverse.

Det blev en riktigt cool effekt med en lampa inuti och den blir ofta uppmärksammad av gäster.

Nu har ytterligare en snart gått klar i 3D-printern. Nackdelen med sådana här relativt stora objekt är att det tar tid, väldigt lång tid. Närmare bestämt 158 timmar!